鹽霧試驗(yàn)箱廠家了解到影響鹽霧測試結(jié)果的關(guān)鍵要素包含：試驗(yàn)溫度濕度、鹽溶液的濃度值、試品置放角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方法等。

 

　　試驗(yàn)溫度濕度：溫度和空氣濕度影響鹽霧的腐蝕功效。金屬腐蝕的臨界值空氣濕度約為70%?？諝鉂穸瘸鲈撆R界值環(huán)境濕度時(shí)，鹽潮解，產(chǎn)生導(dǎo)電率優(yōu)良的鋰電池電解液?？諝鉂穸葴p少時(shí)，鹽溶液的濃度值提升直至結(jié)晶體鹽溶解，相對地腐蝕速率減少。

 

　　試驗(yàn)溫度越高，鹽霧的腐蝕速率越來越快。國際電工委員會IEC60355:1971規(guī)格型號強(qiáng)調(diào)“溫度每升高10℃，腐蝕速率就會提升2~3倍，電解質(zhì)溶液的電導(dǎo)率會提升10~20%。”這由于溫度上升，分子熱運(yùn)動提高，化學(xué)變化速率加速。針對中性化鹽霧測試，大部分學(xué)家覺得試驗(yàn)溫度應(yīng)是35℃。假如試驗(yàn)溫度過高，鹽霧腐蝕原理與具體情況大不一樣。

 

　　噴霧方法：鹽霧粒子越細(xì)，形成的表面積越大，吸咐的氧量越大，腐蝕也越強(qiáng)?？蒲谐晒f明，自然中90%左右的鹽霧粒子的直徑在1μm下列，直徑1μm的鹽霧粒子表層吸咐的氧濃度和物體內(nèi)部融解的氧濃度相對性均衡。不管鹽霧粒子多小，吸咐的氧濃度都不會增加。

 

　　鹽溶液的濃度值：鹽溶液的濃度值對腐蝕速率的影響與原材料和覆蓋層的類型相關(guān)。濃度值在5%下列時(shí)鋼、鎳、紫銅的腐蝕速率隨濃度值的提升而提升;當(dāng)濃度值超過5%時(shí)，這種金屬材料的腐蝕速率卻伴隨著濃度值的提升而降低。

 

　　這種情況能夠用鹽溶液中的氧含水量來表明，鹽溶液中的氧含水量與鹽的濃度值相關(guān)，在較低濃度的地區(qū)，氧含水量隨鹽濃度的提升而提升，但鹽濃度提升到5%時(shí)，氧含水量相對性飽和狀態(tài)，鹽濃度不斷提升時(shí)，氧含水量相對地減少。當(dāng)氧含水量減少時(shí)，氧的去極化工作能力也減少，即腐蝕效用減少。殊不知，針對鋅、鎘和銅等金屬材料，對流換熱系數(shù)一直伴隨著鹽溶液濃度值的提升而提升。

 

　　試品的置放角度：試品安裝角度對鹽霧測試結(jié)果有顯著影響。鹽霧地基沉降方位貼近豎直方位，試品水準(zhǔn)置放時(shí)，其展開面積較大，試品表層受鹽霧量數(shù)最多，因而腐蝕最比較嚴(yán)重。得出結(jié)論，當(dāng)厚鋼板與平面成45°角時(shí)，每平米腐蝕失重為250克，當(dāng)厚鋼板平面圖與正垂面平行面時(shí)，每平米腐蝕失重為140克。GB/T2423.17-93要求，“平面圖試品的置放方式 應(yīng)以被測表層與豎直方位成30夾角。”

 

　　鹽溶液的pH值：鹽溶液的ph酸堿度是影響鹽霧測試結(jié)果的關(guān)鍵要素之一。ph酸堿度越低，水溶液中氫氧根離子濃度值越高，酸值越強(qiáng)，腐蝕越強(qiáng)。鐵/鋅、鐵/鎘、鐵/銅/鎳/鉻等電鍍工藝零件的鹽霧測試說明，ph酸堿度為3.0的冰醋酸鹽霧測試(ASS)的腐蝕比ph酸堿度為6.5-7.2的中性化鹽霧測試(NSS)的腐蝕強(qiáng)1.5-2.0倍。

 

　　受環(huán)境要素的影響，鹽溶液的pH值產(chǎn)生變化。因而，世界各國鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求了鹽溶液的pH范疇，以便提升鹽霧測試結(jié)果的重現(xiàn)性，明確提出了平穩(wěn)試驗(yàn)中鹽溶液pH的方式 。